TBI螺杆挤出机正确使用规范

TBI螺杆挤出机的操作规程是：
　　1、开机前的准备工作
　　①检查电器配线是否准确，有无松动现象。
　　②检查各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。
　　③检查所有润滑点，井对所有需要连接的润滑点再次清洁。
　　④启动润滑油泵，检查各润滑支路油流是否均匀稳定
　　⑤检查所有上下水管、油管、真空管路，均应畅通、无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。
　　⑥检查整个机组的地脚螺栓是否旋紧。
　　⑦确认主机螺杆机筒组合构型是否适合于将要进行挤出的配方，若不适合，则应进行重新组合调整。
　　⑧通电将主机加热到指定温度并保温20min后，按螺杆正常转向手动盘车，两根螺杆与机筒、两螺杆之间，在转动数圈中均无异常响声和摩擦。若有异常，应抽出螺杆重新组合后装人。
　　⑨检查主机和喂料电动机的旋转方向，面对主机出料机头，如果螺杆元件是右旋，则螺杆为顺时针方向旋转。各喂料机按配套要求检查运转情况。
　　⑩清理储料仓和料斗。确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。料斗中物料达预定料位后上料机将自动停止上料。
　　对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净的自来水至规定水位，关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。
　　机头可装也可不装过滤板(网)，若工艺要求加过滤板(网)时，可自备过滤网。
　　主机冷却方式分为风冷/油冷却或水冷/油冷却两种，对于风冷式，应检查风机运转是否正常，有无异样。对于水冷式，一般都有配套的软水(或导热油)循环冷却系统。使用前应在水箱内加注软水(或导热油)至规定液位。初次使用时应待系统工作后再补加适量软水(或导热油)至正常液位。使用前须将各机筒段冷却管路阀门旋紧关闭。
　　2、TBI螺杆开机操作
　　①预热升温:按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。
　　②各段加热温度达到设定值后，继续保温30min，以便加热螺杆，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风机)工作是否正常。
　　③启动润滑油泵，再次检查系统油压和各支路油流，打开润滑油冷却器的冷却开关(当气温较低或工作后油箱温升较小时，冷却水亦可不开)
　　④用手盘动电动机联轴器，正常(螺杆至少转动三转以上)后方可启动主电动机，并调整主机转速旋钮〔开车前首先将调速旋钮设置在零位)，逐渐升高主螺杆转速，在不加料的情况下空转转速不高于40r/min，时间不长于l min，检查主机空载电流是否稳定。
　　⑤主机转动若无异常，即可少量加料，以尽量低的转速开始喂料，待机头有物料排出后再缓慢升高喂料螺杆转速和主机螺杆转速，升速时应先升主机速度，待电流回落平稳后再升速加料，并使喂料机与主机转速相匹配。每次主机加料升速后，均应观察几分钟，无异常后，再升速直至达到工艺要求的工作状态。
　　⑥待主机运转平稳后，则可启动软水系统水泵，然后微微打开需要冷却的机筒段截流阀，待数分钟后，观察该段温度的变化情况。
　　⑦在主机进人稳定运转状态后，再启动真空泵(启动前先打开真空泵迸水阀，调节控制适宜的工作水量，以真空泵排气口有少量水喷出为准)。从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况，若正常即可打开真空管路阀门，将真空度控制在要求的范围之内。若排气口有“冒料”现象，可通过调节主机与喂料机螺杆转速或改变螺杆组合构型等来消除
　　⑧塑料挤出后，即将挤出的物料慢慢引上冷却定型、牵引设备，并事先启动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当调整，直到挤出操作达到正常状态为止。
　　⑨切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量要求调整挤出工艺，使制品达到标准要求。
　　3、TBI螺杆运转中的检查。
　　①物料内不允许有杂物，严禁金属和沙石等硬物进人料斗。
　　②打开排气室或料仓盖时，严防有异物落人。
　　③螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过2min，及时喂料后才能逐渐提高螺杆转速。
　　④经常检查各润滑部位和油位，开始验收后应全部更换新油，其后每运转3000h后更换一次润滑油，经常清理油过滤器和吸油管，油箱底应定期消除油污沉淀。
　　⑤经常检查筒体和螺杆的磨损情况，必要时更换。
　　⑥定期检查螺杆尾部密封环的磨损情况，必要时更换。
　　⑦一年检查一次齿轮箱的齿轮、轴承和油封(如无异常情况也可适当延长检修期)
　　⑧长期停车时，对机器要有防锈、防污措施。
　　4、TBI螺杆停机操作。
　　①正常停车顺序。
　　a、将喂料螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮。
　　b、关闭真空管路阀门。
　　c、逐渐降低螺杆转速，尽量排尽机筒内残存物料。对于受热易分解的热敏性物料，停车前应用聚烯烃料或专用清洗料对主机进行清洗，待清洗物料基本排完后将螺杆主机转速调至零位，按下主机停止按钮，同时关闭真空室旁阀门，打开真空室盖。
　　d、若不需要拉出螺杆进行重新组合，可依次按下主电动机冷却风机、油泵、真空泵、水泵的停止按钮，断开电器控制柜上各段加热器电源开关。
　　e、关闭切粒机等辅机设备
　　f、关闭各外接进水管阀包括加料段机筒冷却水、油润滑系统冷却上水、真空泵和水槽上水等(主机机筒各软水冷却管路节流阀门不动)。
　　g、对排气室、机头模面及整个机组表面进行清扫。
　　②紧急停车。遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再次按正常开车顺序重新开车。

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