Tbi滚珠丝杆设计时的注意点

1）一般建议Tbi滚珠丝杆副的长径比（总长/直径）小于80，长径比在80以上时，厂家一般不对滚珠丝杆副的精度，实际使用中的刚度，以及计算寿命提供保证，而且此时滚珠丝杆副的临界转速会迅速减小。

2）除非特别必要，在Tbi滚珠丝杆副全长上尽可能不要设计大于丝杆螺纹外径的定位或非定位台阶。因为有这样的台阶时，滚珠丝杆副毛坯直径会比正常情况增加较多，从而增加了加工量以及加工难度系数。

3）需要在Tbi滚珠丝杆轴段设计手动结构时，尽可能将其设计成外方而非内方，因为外方在工艺上更容易实现加工。

4）Tbi滚珠丝杆副全长上尽可能不要出现径向尺寸的剧烈变化，剧烈的径向变化会引起变化处丝杆刚性的突变和严重的应力集中，不利于丝杆轴的长期稳定工作。

设计禁忌事项：

1）严禁Tbi滚珠丝杆承受径向载荷或螺母承受倾覆力矩。

2）Tbi滚珠丝杆不具备自锁能力，特别是垂直使用时，要使用平衡配重，螺杆传动，液压式电器制动器，或超越离合器等方法来防止因部件自重而产生的逆转动。

3）应在设计时保留适当的行程余量或加装限位装置保证螺母轴段不会超出螺纹部分而造成丝杆损坏，严重时造成丝杆完全报废。一般螺纹长度为：行程+螺母长度+六倍到八倍的导程余程+安全行程余量

4）当使用环境恶劣，铁屑，灰尘较多时应考虑使用防护罩保护整条Tbi滚珠丝杆。当灰尘/铁屑进入螺母时会造成整个滚珠丝杆过度磨损，从而严重影响使用寿命。

5）在高速进给时，应确实核算Tbi滚珠丝杆副的许用转速，严禁超过许用转速使用。

6）应根据需要选取适当的导程精度，导程精度超出实际需要会造成经济上的浪费，导程精度达不到实际需要会造成更大的整机损失。

7）在大部分情况下，Tbi滚珠丝杆副的强度较容易满足需要，刚度校核是容易被忽略的项目。合适的刚度对系统的寿命，定位精度和可靠性起到决定性的作用。

8）应该仔细地选择Tbi滚珠丝杆副的支承方式，不当的选择会影响定位精度及丝杆寿命。

9）应对Tbi滚珠丝杆副同周边零件的装配和拆卸关系给以充分的考虑，避免装配和拆卸滚珠丝杆时必须要把滚珠螺母从丝杆轴上拆下来的那种周边联结设计。

10）对于内循环的Tbi滚珠丝杆副，应保证滚珠螺母至少能从一端完全的进行拆装，否则在制造工艺上是无法实现的。

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